Ⅰ.Tổng quan
Trong các nhà máy nhiệt điện, hệ thống hóa dầu, chất lỏng có độ nhớt cao trong ngành hóa chất than, chất lỏng hỗn hợp có bụi và hạt rắn, chất lỏng có tính ăn mòn cao, van bi cần sử dụng van bi kín cứng bằng kim loại, nên chọn loại van bi kín cứng bằng kim loại phù hợp. van bi.Quá trình làm cứng bóng và chỗ ngồi của van bi là rất quan trọng.
Ⅱ.Phương pháp làm cứng bi và mặt tựa của van bi kín bằng kim loại
Hiện nay, các quy trình làm cứng bề mặt bóng van bi kín kim loại thường được sử dụng chủ yếu bao gồm:
(1) Bề mặt hợp kim cứng (hoặc hàn phun) trên bề mặt quả cầu, độ cứng có thể đạt hơn 40HRC, quá trình tạo bề mặt hợp kim cứng trên bề mặt quả cầu phức tạp, hiệu quả sản xuất thấp và diện tích lớn hàn bề mặt dễ làm biến dạng các bộ phận.Quá trình làm cứng vỏ được sử dụng ít thường xuyên hơn.
(2) Bề mặt của quả cầu được mạ crom cứng, độ cứng có thể đạt tới 60-65HRC và độ dày là 0,07-0,10mm.Lớp mạ crom có độ cứng cao, chống mài mòn, chống ăn mòn và có thể giữ cho bề mặt luôn sáng bóng trong thời gian dài.Quá trình này tương đối đơn giản và chi phí thấp.Tuy nhiên, độ cứng của lớp mạ crom cứng sẽ giảm nhanh do sự giải phóng ứng suất bên trong khi nhiệt độ tăng và nhiệt độ làm việc của nó không thể cao hơn 427 ° C.Ngoài ra, lực liên kết của lớp mạ crom thấp, lớp mạ dễ bị bong ra.
(3) Bề mặt của quả cầu sử dụng phương pháp thấm nitơ plasma, độ cứng bề mặt có thể đạt tới 60 ~ 65HRC và độ dày của lớp nitrit là 0,20 ~ 0,40mm.Do quá trình làm cứng xử lý thấm nitơ huyết tương có khả năng chống ăn mòn kém nên nó không thể được sử dụng trong các lĩnh vực ăn mòn hóa học mạnh.
(4) Quá trình phun siêu âm (HVOF) lên bề mặt quả cầu có độ cứng lên tới 70-75HRC, cường độ cốt liệu cao và độ dày 0,3-0,4mm.Phun HVOF là phương pháp xử lý chính để làm cứng bề mặt quả cầu.Quá trình đông cứng này chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện, hệ thống hóa dầu, chất lỏng có độ nhớt cao trong ngành hóa chất than, chất lỏng hỗn hợp với bụi và hạt rắn, chất lỏng có tính ăn mòn cao.
Quá trình phun siêu âm là một phương pháp xử lý trong đó quá trình đốt cháy nhiên liệu oxy tạo ra luồng không khí tốc độ cao để đẩy nhanh các hạt bột chạm vào bề mặt của bộ phận để tạo thành lớp phủ bề mặt dày đặc.Trong quá trình va đập, do tốc độ hạt nhanh (500-750m/s) và nhiệt độ hạt thấp (-3000°C), nên có thể thu được cường độ liên kết cao, độ xốp thấp và hàm lượng oxit thấp sau khi chạm vào bề mặt bộ phận. .lớp áo.Đặc điểm của HVOF là tốc độ của các hạt bột hợp kim vượt quá tốc độ âm thanh, thậm chí gấp 2 đến 3 lần tốc độ âm thanh và tốc độ không khí gấp 4 lần tốc độ âm thanh.
HVOF là công nghệ xử lý mới, độ dày phun 0,3-0,4mm, lớp phủ và thành phần được liên kết cơ học, cường độ liên kết cao (77MPa) và độ xốp của lớp phủ thấp (<1%).Quá trình này có nhiệt độ gia nhiệt các bộ phận thấp (<93°C), các bộ phận không bị biến dạng và có thể được phun lạnh.Khi phun, tốc độ hạt bột cao (1370m/s), không có vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, thành phần và cấu trúc của các bộ phận không thay đổi, độ cứng lớp phủ cao và có thể gia công được.
Hàn phun là quá trình xử lý phun nhiệt lên bề mặt vật liệu kim loại.Nó làm nóng bột (bột kim loại, bột hợp kim, bột gốm) đến trạng thái nóng chảy hoặc dẻo cao thông qua nguồn nhiệt, sau đó phun nó bằng luồng không khí và lắng đọng trên bề mặt của bộ phận được xử lý trước để tạo thành một lớp với bề mặt của bộ phận.(Chất nền) kết hợp với lớp phủ (hàn) chắc chắn.
Trong quá trình hàn phun và làm cứng bề mặt, cả cacbua xi măng và chất nền đều có quá trình nóng chảy và có một vùng nóng chảy nơi cacbua xi măng và chất nền gặp nhau.Diện tích là bề mặt tiếp xúc kim loại.Khuyến cáo rằng độ dày của cacbua xi măng phải lớn hơn 3 mm bằng cách hàn phun hoặc tạo bề mặt.
Ⅲ. Độ cứng của bề mặt tiếp xúc giữa bi và mặt tựa của van bi kín
Bề mặt tiếp xúc trượt bằng kim loại cần có độ cứng chênh lệch nhất định, nếu không sẽ dễ gây giật.Trong ứng dụng thực tế, chênh lệch độ cứng giữa bóng van và mặt van thường là 5-10HRC, giúp van bi có tuổi thọ sử dụng tốt hơn.Do quá trình xử lý quả cầu phức tạp và chi phí xử lý cao, để bảo vệ quả cầu khỏi bị hư hại và mài mòn, độ cứng của quả cầu thường cao hơn độ cứng của bề mặt ghế van.
Có hai loại kết hợp độ cứng được sử dụng rộng rãi trong độ cứng bề mặt tiếp xúc của bi van và bệ van: ①Độ cứng bề mặt của bi van là 55HRC, và bề mặt của bệ van là 45HRC.Hợp kim, loại độ cứng phù hợp này là loại có độ cứng phù hợp được sử dụng rộng rãi nhất cho van bi kín bằng kim loại, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ mài mòn thông thường của van bi kín bằng kim loại;②Độ cứng bề mặt của bi van là 68HRC, bề mặt của đế van là 58HRC, và bề mặt của bi van có thể được phun bằng cacbua vonfram siêu âm.Bề mặt của đế van có thể được làm bằng hợp kim Stellite20 bằng phương pháp phun siêu âm.Độ cứng này được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa chất than và có khả năng chống mài mòn và tuổi thọ cao.
Ⅳ.Lời kết
Bóng van và đế van của van bi kín cứng bằng kim loại áp dụng quy trình làm cứng hợp lý, có thể quyết định trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu suất của van bịt kín kim loại, và quy trình làm cứng hợp lý có thể giảm chi phí sản xuất.
Thời gian đăng: Oct-26-2022